河南plc控制柜廠家：PLC和變頻器怎樣連接？

PLC作為傳統(tǒng)繼電器控制設(shè)備的代替品，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域。不僅PLC可以用軟件改變控制方式，而且PLC的體積小、程序編寫簡單、組裝靈活多變，還有優(yōu)越的抗干擾能力和較高的可靠性等優(yōu)點(diǎn)，所以PLC控制柜設(shè)備在惡劣環(huán)境工作照樣正常運(yùn)行。

現(xiàn)在變頻器的應(yīng)用已經(jīng)成為電工行業(yè)的潮流，采用變頻器組成自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，目前在工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域都可用變頻器與PLC相互配合使用。

既然變頻器與PLC組隊(duì)在工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用，遇到首要直接問題就是它們之間的接線問題。

PLC和變頻器之間的連接方式

變頻器的輸入信號(hào)，如開關(guān)量信號(hào)。像電機(jī)的啟停、正反轉(zhuǎn)、微動(dòng)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制的開關(guān)量指令信號(hào)。在變頻器這邊的開關(guān)量信號(hào)連接，常采用變頻器的繼電器或者具有繼電器接點(diǎn)開關(guān)特性的元器件跟PLC相連接。

能遇到的問題就是繼電器接點(diǎn)接觸不好，容易引起誤操作。若使用晶體管連接，就需要考慮它本身的電壓容量、電流容量等因素，目的就是保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠。

開關(guān)量信號(hào)的連接，像PLC的輸入開關(guān)量信號(hào)的連接不當(dāng)會(huì)引起變頻器的誤動(dòng)作，還有就是PLC開關(guān)量信號(hào)電路采用繼電器等感性負(fù)載的時(shí)候，繼電器等感性負(fù)載斷與合會(huì)產(chǎn)生浪涌電流帶來噪音，這樣變頻器也會(huì)誤動(dòng)作。

其次是PLC的開關(guān)量輸出信號(hào)的連接到變頻器，有時(shí)候就會(huì)有串?dāng)_，主要原因發(fā)生在外部電源跟變頻器的控制電源兩者之間，這時(shí)候就需要將外部晶體管集電極經(jīng)過二極管接到PLC。這只是變頻器跟PLC開關(guān)量信號(hào)輸入輸出之間的連接。

變頻器跟PLC之間的連接不只局限于開關(guān)量之間的連接，還有模擬量信號(hào)以及數(shù)字量信號(hào)之間的連接。比如變頻器中的數(shù)值型指令信號(hào)，電壓、頻率等。

變頻器的數(shù)字輸入常采用變頻器的面板鍵盤操作和串行接口給定。變頻器的模擬量輸入信號(hào)可以通過接線端子有外部的PLC模擬量輸出模塊給定信號(hào)。此時(shí)因?yàn)榻涌陔娐份斎胄盘?hào)的不同，接線時(shí)必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

在變頻器跟PLC連接過程中，會(huì)遇到電壓信號(hào)范圍的不同，就算連接好了也不好使。舉個(gè)例子，變頻器的輸入信號(hào)端子接的是0-10V電壓信號(hào)，此時(shí)PLC輸出信號(hào)又是0-5V，或者兩者反之。

那就要考慮用串聯(lián)方式用限流電阻以及分壓，目的，保證整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)不超過變頻器和PLC的相應(yīng)容量。

變頻器不僅能接受模擬量和開關(guān)量信號(hào)以及數(shù)字量信號(hào)，還能向外通過接線端子發(fā)送相應(yīng)的模擬量監(jiān)測信號(hào)。

電壓信號(hào)有0-5V/0-10V，電流信號(hào)有0-20mA/4-20mA的，不管是那種，都要注意PLC一側(cè)的輸入阻抗大小保證電路中的電壓、電流不超過電路的允許值。不僅保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠，還能降低誤差。