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PLC控制柜系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試實操經(jīng)驗

PLC控制柜系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試實操經(jīng)驗

PLC控制柜系統(tǒng)的安裝與調(diào)試,涉及到各項工作,并且只能按序進(jìn)行,一環(huán)緊扣一環(huán),稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗,不但延誤工期,甚至?xí)䲟p壞設(shè)備。本文介紹了在現(xiàn)場實踐中總結(jié)出的PLC控制柜系統(tǒng)的安裝與調(diào)試技術(shù)經(jīng)驗,并對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的安裝、調(diào)試相關(guān)問題,提出探討意見和解決方案。

PLC控制柜系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序,是確保高效優(yōu)質(zhì)地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。

plc粗破機(jī)控制柜.jpg


1、前期技術(shù)準(zhǔn)備

系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分,安裝與調(diào)試就會越順利。前期技術(shù)準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容:

(1)熟悉PC隨機(jī)技術(shù)資料、原文資料,深入理解其性能、功能及各種操作要求,制訂操作規(guī)程。

(2)深入了解設(shè)計資料、對系統(tǒng)工藝流程,特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解,在此基礎(chǔ)上,按子系統(tǒng)繪制工藝流。程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖、這將有助于對系統(tǒng)運(yùn)行邏輯的深刻理解,是前期技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。

(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計與安裝情況,特別是各設(shè)備的控制與動力接線圖,并與實物相對照,以及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正。

(4)在全面了解設(shè)計方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上,列出PC輸入輸出點號表(包括內(nèi)部線圈一覽表,I/O所在位置,對應(yīng)設(shè)備及各I/O點功能)。

(5)研讀設(shè)計提供的程序,對邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點繪制時序圖,一些設(shè)計中的邏輯錯誤,在繪制時序圖時即可發(fā)現(xiàn)。

(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案,然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。

2、PLC商檢

商檢應(yīng)由甲乙雙方共同進(jìn)行,應(yīng)確認(rèn)設(shè)備及備品、備件、技術(shù)資料、附件等的型號、數(shù)量、規(guī)格,其性能是否完好待實驗室及現(xiàn)場調(diào)試時驗證。商檢結(jié)果,雙方應(yīng)簽署交換清單。

3、實驗室調(diào)試

(1)PLC的實驗室安裝與開通制作金屬支架,將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上,按安裝提要以同軸電纜將各站與主機(jī)、編程器、打印機(jī)等相連接,檢查接線正確,供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后,按開機(jī)程序送電,裝入系統(tǒng)配置帶,確認(rèn)系統(tǒng)配置,裝入編程器裝載帶、編程帶等,按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通,此時即可進(jìn)行各項操作試驗。

plc粗破機(jī)控制柜內(nèi)部.jpg


(2)鍵入工作程序

(3)模擬I/O輸入、輸出,檢查修改程序本步驟的目的在于驗證輸入的工作程序的正確性,該程序的邏輯所表達(dá)的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計的工藝控制要求相符,程序是否暢通。若不相符或不能運(yùn)行完成全過程,說明程序有誤,應(yīng)進(jìn)行修改。在這一過程中,對程序的理解將逐步加深,為現(xiàn)場調(diào)試作好了準(zhǔn)備,同時也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分,以便進(jìn)一步優(yōu)化。

調(diào)試方法有兩種:

①模擬方法:按設(shè)計做一塊調(diào)試板,以鈕子開關(guān)模擬輸入節(jié)點,以小型繼電器模擬生產(chǎn)工藝設(shè)備的繼電器與接觸器,其輔助接點模擬設(shè)備運(yùn)行時的返回信號節(jié)點。其優(yōu)點是具有模擬的真實性,可以反映出開關(guān)速度差異很大的現(xiàn)場機(jī)械觸點和PLC內(nèi)的電子觸點相互連接時,是否會發(fā)生邏輯誤動作。其缺點是需要增加調(diào)試費用和部分調(diào)試工作量。

②強(qiáng)置方法:利用PLC強(qiáng)置功能,對程序中涉及現(xiàn)場的機(jī)械觸點(開關(guān)),以強(qiáng)置的方法使其“通”、“斷”,迫使程序運(yùn)行。其優(yōu)點是調(diào)試工作量小,簡便,不需另外增加費用。缺點是邏輯驗證不全面,人工強(qiáng)置模擬現(xiàn)場節(jié)點“通”、“斷”,會造成程序運(yùn)行不能連續(xù),只能分段進(jìn)行。

根據(jù)我們現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗,對部分重要的現(xiàn)場節(jié)點采取模擬方式,其余的采用強(qiáng)置方式,取二者之長互補(bǔ)。邏輯驗證階段要強(qiáng)調(diào)逐日填寫調(diào)試工作日志,內(nèi)容包括調(diào)試人員、時間、調(diào)試內(nèi)容、修改記錄、故障及處理、交接驗收簽字,以建立調(diào)試工作責(zé)任制,留下調(diào)試的第一手資料。對于設(shè)計程序的修改部分,應(yīng)在設(shè)計圖上注明,及時征求設(shè)計者的意見,力求準(zhǔn)確體現(xiàn)設(shè)計要求。

4、PLC的現(xiàn)場安裝與檢查

實驗室調(diào)試完成后,待條件成熟,將設(shè)備移至現(xiàn)場安裝。安裝時應(yīng)符合要求,插件插入牢靠,并用螺栓緊固;通信電纜要統(tǒng)一型號,不能混用,必要時要用儀器檢查線路信號衰減量,其衰減值不超過技術(shù)資料提出的指標(biāo);測量主機(jī)、I/O柜、連接電纜等的對地絕緣電阻;測量系統(tǒng)專用接地的接地電阻;檢查供電電源等等,并做好記錄,待確認(rèn)所有各項均符合要求后,才可通電開機(jī)。

5、現(xiàn)場設(shè)備接線、I/O接點及信號檢查調(diào)整

對現(xiàn)場各工藝設(shè)備的控制回路、主回路接線的正確性進(jìn)行檢查并確認(rèn),在手動方式下進(jìn)行單體試車;對進(jìn)入PLC系統(tǒng)的全部輸入點(包括轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、繼電器與接觸器觸點,限位開關(guān)、儀表的位式調(diào)試開關(guān)等)及其與PLC輸入模塊的連線進(jìn)行檢查并反復(fù)操作,確認(rèn)其正確性;

對接收PLC輸出的全部繼電器、接觸器線圈及其他執(zhí)行元件及他們與輸出模塊的連線進(jìn)行檢查,確認(rèn)其正確性;測量并記錄其回路電阻,對地絕緣電阻,必要時應(yīng)按輸出節(jié)點的電源電壓等級,向輸出回路供電,以確保輸出回路未短路,否則,當(dāng)輸出點向輸出回路送電時,會因短路而燒壞模塊。

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一般來說,大中型PLC如果裝上模擬輸入輸出模塊,還可以接收和輸出模擬量。在這種情況下,要對向PLC輸送模擬輸入信號的一次檢測或變送元件,以及接收PLC模擬輸出的調(diào)節(jié)或執(zhí)行裝置進(jìn)行檢查,確認(rèn)其正確性。必要時,還應(yīng)向檢測與變送裝置送入模擬輸入量,以檢驗其安裝的正確性及輸出的模擬量是否正確并是否符合PLC所要求的標(biāo)準(zhǔn);向接收PLC模擬輸出信號調(diào)節(jié)或執(zhí)行元件,送人與PLC模擬量相同的模擬信號,檢查調(diào)節(jié)可執(zhí)行裝置能否正常工作。裝上模擬輸入與輸出模塊的PLC,可以對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)(模擬量)進(jìn)行監(jiān)測,按設(shè)計方案預(yù)定的模型進(jìn)行運(yùn)算與調(diào)節(jié),實行生產(chǎn)工藝流程的過程控制。

本步驟至關(guān)重要,檢查與調(diào)整過程復(fù)雜且麻煩,必須認(rèn)真對待。因為只要所有外部工藝設(shè)備完好,所有送入PLC的外部節(jié)點正確、可靠、穩(wěn)定,所有線路連接無誤,加上程序邏輯驗證無誤,則進(jìn)入聯(lián)動調(diào)試時,就能一舉成功,收到事半功倍的效果。

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