PLC控制系統(tǒng)的功能

結(jié)合繼電器接觸器控制的優(yōu)點(diǎn)和計(jì)算機(jī)靈活方便的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了 plc，使 plc 具有許多其他控制器無(wú)法比擬的特點(diǎn)。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，合理計(jì)劃和利用能源，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過(guò)程中能以一種高度柔性與集成不高的方式，借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí)，收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置，目的是用來(lái)取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能，建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。

PLC功能控制系統(tǒng)

PLC是以微處理器為核心，綜合了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、自動(dòng)進(jìn)行控制系統(tǒng)技術(shù)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)企業(yè)發(fā)展結(jié)合起來(lái)的一種通用的工業(yè)自動(dòng)管理控制工作裝置，具有一定可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單、靈活通用及維護(hù)自己方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用，成為我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)控制的三大支柱（PLC、機(jī)器人和CAD/CAM）之一。根據(jù)PLC的特點(diǎn)，可以通過(guò)將其主要功能不同形式歸納為以下幾種類型。

（1）過(guò)程控制

現(xiàn)代中大型PLC通常配備有一個(gè)PID控制模塊，可以是閉環(huán)過(guò)程控制。當(dāng)一個(gè)變量是控制處理的偏差，PLC可以根據(jù)PID算法的正確的輸出進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整則控制生產(chǎn)過(guò)程中，在設(shè)置值保持的變量。目前，許多小型PLC也具有PID控制功能。

（2）模擬量控制

PLC中配置有A/D和D/A轉(zhuǎn)換功能模塊。A/D模塊設(shè)計(jì)能將企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字量，再經(jīng)PLC中的微處理器技術(shù)進(jìn)行分析處理（微處理器以及處理的只能是是數(shù)字量），然后學(xué)生進(jìn)行管理控制；或者經(jīng)D/A模塊通過(guò)轉(zhuǎn)換后變成一個(gè)模擬量，然后根據(jù)控制系統(tǒng)被控對(duì)象，這樣我們就可得到實(shí)現(xiàn)PLC對(duì)模擬量的控制。

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