PLC控制系統(tǒng)的功能
PLC控制系統(tǒng)的功能
結(jié)合繼電器接觸器控制的優(yōu)點(diǎn)和計(jì)算機(jī)靈活方便的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)開發(fā)了 plc,使 plc 具有許多其他控制器無法比擬的特點(diǎn)。能源管理系統(tǒng)幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí),合理計(jì)劃和利用能源,降低單位產(chǎn)品能源消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)它在制造過程中能以一種高度柔性與集成不高的方式,借助計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等,從而取代或者延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)。同時(shí),收集、存貯、完善、共享、集成和發(fā)展人類專家的智能。PLC控制系統(tǒng)在傳統(tǒng)的順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)而形成的一代新型工業(yè)控制裝置,目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、記時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能,建立柔性的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。
PLC功能控制系統(tǒng)
PLC是以微處理器為核心,綜合了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、自動(dòng)進(jìn)行控制系統(tǒng)技術(shù)和通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)企業(yè)發(fā)展結(jié)合起來的一種通用的工業(yè)自動(dòng)管理控制工作裝置,具有一定可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單、靈活通用及維護(hù)自己方便等一系列的優(yōu)點(diǎn),因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領(lǐng)域中有著非常廣泛的應(yīng)用,成為我國(guó)現(xiàn)代社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)控制的三大支柱(PLC、機(jī)器人和CAD/CAM)之一。根據(jù)PLC的特點(diǎn),可以通過將其主要功能不同形式歸納為以下幾種類型。
(1)過程控制
現(xiàn)代中大型PLC通常配備有一個(gè)PID控制模塊,可以是閉環(huán)過程控制。當(dāng)一個(gè)變量是控制處理的偏差,PLC可以根據(jù)PID算法的正確的輸出進(jìn)行計(jì)算,調(diào)整則控制生產(chǎn)過程中,在設(shè)置值保持的變量。目前,許多小型PLC也具有PID控制功能。
(2)模擬量控制
PLC中配置有A/D和D/A轉(zhuǎn)換功能模塊。A/D模塊設(shè)計(jì)能將企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力、流量、速度等模擬量轉(zhuǎn)換變?yōu)閿?shù)字量,再經(jīng)PLC中的微處理器技術(shù)進(jìn)行分析處理(微處理器以及處理的只能是是數(shù)字量),然后學(xué)生進(jìn)行管理控制;或者經(jīng)D/A模塊通過轉(zhuǎn)換后變成一個(gè)模擬量,然后根據(jù)控制系統(tǒng)被控對(duì)象,這樣我們就可得到實(shí)現(xiàn)PLC對(duì)模擬量的控制。
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